<rp id="z7hfv"></rp>

        <big id="z7hfv"><ruby id="z7hfv"><progress id="z7hfv"></progress></ruby></big>

                歡迎來到河南鄭礦機器有限公司官方網站!

                石灰生產線

                生產線介紹:

                石灰可分為普通石灰活性石灰兩種,前者多為土窯和普通豎窯燒制,其活性度一般在200ml以內,主要供建筑和修路使用;后者主要由機械豎窯和回轉窯燒制,其活性度可達300~420ml。以回轉窯燒制的石灰質量最好,它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業。

                在所有的活性石灰生產工藝中,目前節能環保型還是回轉窯生產工藝,本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低,回轉窯溫場均勻活性度高的各自優點,采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石,達到節能、環保、活性度好的生產要求。

                流程介紹

                一、生產原料

                1.石灰石

                石灰石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5%。

                2.燃料

                燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。


                二、產品質量指標:

                活性石灰產品質量指標達到行業標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見下表)。

                等級

                化 學 成 分    % 活性度
                CaO MgO SiO2 P S 灼減 ml
                特級品 92 ≤5.0 1.5 0.02 0.02 2 360
                一級品 90 2 0.03 0.03 4 340

                三、生產線采用的節能措施

                 

                1.燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。

                2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。

                3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發生部分分解。

                4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采

                5.用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。

                6.窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于標準。

                7.自動化水平高,生產系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

                 

                核心設備 點擊查看

                石灰回轉窯 豎式預熱器 石灰豎窯
                石灰回轉窯 豎式預熱器 石灰豎窯

                主要優勢

                1、回轉窯的產量穩定,適合大、中、小型活性石灰生產線。

                2、回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時排出,燃料中的硫份不易附著,因而產品含硫量低, 符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進,受熱均勻,產品質量穩定,生、過燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30mL 以上,活性度一般為 340 ~ 380mL,甚至高達 400mL。

                3、回轉窯可以直接煅燒 10 ~ 50mm 的細粒級石灰石,一般礦山產品 0 ~ 30mm 細粒級石灰石約占總產量的 30 ~ 40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”, 燒結逐漸以生石灰代替石灰石,細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源,且符合石灰工業可持續發展方針。

                4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量,還能充分降低單位產品熱耗。

                5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產品活性度,也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度,降低燃料消耗。

                6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,含塵量低,使后續煙氣處理的配置簡潔高效,達到環保要求。

                7、回轉窯石灰質量穩定是其比較大的優點。活性石灰生產設備適應礦山資源的綜合開發,具有很好的發展前景。

                工藝流程

                (1)原料儲運輸送

                粒度10~50mm的石灰石運至廠區,堆放在料場,料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將石料給至大傾角輸送機,然后送至篩分樓,石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

                (2)石灰石煅燒

                石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成,產量100~800t/d,物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰石發生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內,通過風機吹入的冷風冷卻,將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

                石灰回轉窯

                (3)成品輸送

                成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
                成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個,<5mm成品倉1個,每個貯倉的量約為800t;

                (4)煙氣處理

                回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進行入旋風收塵器進行一級收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統,用于保護除塵器。

                技術參數:

                如果您需要了解更多設備參數和報價,請聯系我們! 咨詢電話:18336008372 感謝您的到訪!

                相關案例

                相關產品

                在线播放免费人成视频24小时